Kumaş baskı teknolojisi ve süreci

Kumaş baskı teknolojisi ve süreci

Yazdırmayla ilgili temel kavramlar
1. Baskı: Belirli boya haslıklarına sahip çiçek desenlerinin boya veya pigmentler kullanılarak tekstil üzerine basılması işlemidir.

2. Basılı materyalin sınıflandırılması

Baskının nesneleri esas olarak kumaşlar ve ipliklerdir. İlki deseni doğrudan kumaşa bağlar, böylece desen daha net olur. İkincisi, paralel düzenlenmiş ipliklerden oluşan bir koleksiyon üzerine desen basmaktır ve dokumadan sonra kumaş, puslu bir desen etkisi yaratacaktır.

3. Baskı ve boyama arasındaki fark

1. Boyama, tek bir renk elde etmek için boyanın tekstil üzerinde eşit şekilde boyanmasıdır. Baskı, aynı kumaş üzerine basılan bir veya daha fazla renkten oluşan desendir ve aslında kısmi boyamadır.

2. Boyama, boyanın bir boya çözeltisine hazırlanması ve ortam olarak su aracılığıyla kumaş üzerine boyanmasıdır. Baskı, boyama ortamı olarak bulamaç kullanır. Boya veya pigment baskı patına karıştırılarak kumaş üzerine baskı yapılır. Kuruduktan sonra boyanın veya rengin özelliğine göre boyanması veya sabitlenmesi için buharlama, renk geliştirme ve diğer işlemler gerçekleştirilir. Elyaf üzerinde, renk macunundaki yüzen renkleri ve boyaları, kimyasalları vb. çıkarmak için son olarak sabunlanır ve yıkanır.

4. Baskı öncesi işlem

Boyama işlemine benzer şekilde, renk macununun elyafa eşit şekilde girebilmesi için iyi bir ıslanabilirlik elde etmek amacıyla kumaşın baskıdan önce ön işleme tabi tutulması gerekir. Baskı işlemi sırasında büzülmeyi ve deformasyonu azaltmak için polyester gibi plastik kumaşların bazen ısıyla ayarlanması gerekir.

5. Yazdırma yöntemi

Baskı prosesine göre direkt baskı, rezistans baskı ve aşındırma baskı olmak üzere; Baskı ekipmanlarına göre ağırlıklı olarak rulo baskı, serigrafi ve transfer baskı bulunmaktadır. Baskı yönteminden manuel baskı ve mekanik baskı vardır. Mekanik baskı temel olarak serigrafi, rulo baskı, transfer baskı ve sıvı sprey baskıyı içerir. İlk iki uygulama daha yaygındır.

Yazdırma yöntemleri ve özellikleri

Baskı ekipmanına göre kumaş baskısı temel olarak şu şekilde ayrılabilir: serigrafi, rulo baskı, ısı transfer baskı, ahşap şablon baskı, içi boş desen baskı, batik boyama, batik, sıçrama baskı, el boyaması baskı vb. İki tane var ticari öneme sahip baskı yöntemleri: serigrafi ve rulo baskı. Üçüncü yöntem ise nispeten daha az öneme sahip olan termal transfer baskıdır. Tekstil üretiminde nadiren kullanılan diğer baskı yöntemleri arasında geleneksel ahşap şablon baskısı, mum kediotu (yani mum resist) baskı, iplik batik baskı ve resist boyama baskı yer almaktadır. Birçok tekstil baskı fabrikası, kumaşlara baskı yapmak için çoğunlukla serigrafi ve rulo baskı kullanıyor. Baskı fabrikaları tarafından gerçekleştirilen çoğu termal transfer baskı da bu yöntem kullanılarak basılmaktadır.

geleneksel baskı teknikleri

1. Ahşap şablon baskı: Kabartmalı ahşap kullanılarak kumaş üzerine baskı yapma yöntemi.

2. İçi boş tip baskı: esas olarak üç kategoriye ayrılır: içi boş tip beyaz macun anti-boya indigo baskı, içi boş tip beyaz macun anti-boya macun baskı ve içi boş tip renkli macun doğrudan baskı.

3. Batik baskı: Gri kumaşı demetlemek için kordonları kullanın, belirli bir kat halinde dikin, ardından sıkıca toplayın ve boyamadan sonra deseni elde edin.

4. Batik baskı: Desenlerin görünmesi gereken pamuk, ipek ve diğer kumaşlara sürün ve ardından kumaşın mum içermeyen kısımlarını renkli olarak boyamak için daldırma boyası veya fırça boyası yapın ve ardından balmumu lekelerini kaynar suda çıkarın. veya kumaşı artık desensiz hale getirmek için özel bir solvent.

5. Sıçratmalı baskı: İpek kumaş üzerine istediğiniz zaman renkleri sıçratmak veya fırçalamak için asit boyaları kullanın ve ardından boya hala ıslakken üzerine tuz serpin. Tuz ve asit boyalarının nötralizasyon etkisi sayesinde ipek üzerinde doğal akıcı bir soyutlama oluşturulur. Model. Çoğunlukla ipek üzerinde kullanılır.

6. Elle boyanmış baskı: Kumaş üzerine desenler çizmek için boya solüsyonunu doğrudan kumaşa batırmak için kalem kullanan bir baskı yöntemi.

ekran görüntüsü

Serigrafi baskı, baskı ekranlarının hazırlanmasını içerir. Serigrafi ekranlarına (baskı işleminde kullanılan ekranlar bir zamanlar ince ipekten yapılmıştı) serigrafi denir. İnce örgülü naylon, polyester elyaf veya metal tel kumaştan yapılmıştır. Ekran kumaşı opak, gözeneksiz bir film ile kaplanmalıdır. Desenlerin olduğu yerlerde opak film çıkarılarak ince bir ağ ekranı bırakılmalıdır. Bu alan desenin basılacağı alandır. Çoğu ticari örgü kumaş ilk önce ışığa duyarlı bir filmle kaplanır ve ardından desen alanındaki film, deseni ortaya çıkarmak için ışığa duyarlılıkla çıkarılır. Baskı yapılacak kumaşın üzerine baskı için şablon yerleştirilir. Baskı macununu baskı çerçevesine dökün ve bir kazıyıcı (araba ön camındaki sileceğe benzer bir alet) kullanarak onu ekranın ızgarasından geçirin. Baskı desenindeki her rengin kendine ait olması gerekir. Sırasıyla farklı renkleri basmak için bir ekran kullanılır.

El serigrafi baskı

El serigrafi baskısı ticari olarak uzun plakalar (60 yarda uzunluğa kadar plakalar) üzerinde üretilir. Baskılı kumaş rulosu masanın üzerine düzgün bir şekilde yayılır ve masanın yüzeyi az miktarda yapışkan madde ile önceden kaplanır. Yazıcı daha sonra tüm kumaşlar basılana kadar ekran çerçevelerini tüm plaka boyunca sürekli olarak elle hareket ettirerek her seferinde bir ekran çerçevesi yazdırır. Her ekran çerçevesi bir baskı rengine karşılık gelir. Bu yöntemin üretim hızı saatte 50-90 yardadır. Ticari el serigrafi baskısı aynı zamanda kesilmiş giysilerin basılmasında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Giysi baskı sürecinde giysi yapım süreci ve baskı süreci birlikte düzenlenir.

Müşteriye özel veya benzersiz desenler, birlikte dikilmeden önce parçaların üzerine basılmaktadır. Elle serigrafi baskıyla büyük çiçek desenleri için büyük çerçeveler üretilebildiğinden, plaj havlusu, yeni baskılı önlükler, perdeler ve duş perdeleri gibi kumaşlar da bu baskı yöntemi kullanılarak basılabilir. El serigrafi baskı aynı zamanda sınırlı sayıda üretilen, son derece moda kadın kıyafetlerini basmak ve pazara sunulması amaçlanan küçük ürün gruplarını basmak için de kullanılır.

Otomatik serigrafi baskı Otomatik serigrafi baskı (veya düz ekran baskı), işlemin otomatik olması ve dolayısıyla daha hızlı olması dışında manuel ekranla aynıdır. Baskılı kumaş uzun bir masa üzerine (manuel serigrafi baskıda olduğu gibi) konulmak yerine geniş bir lastik bant vasıtasıyla ekrana aktarılır. Manuel serigrafi baskı gibi, otomatik serigrafi baskı da sürekli bir işlemden ziyade aralıklı bir işlemdir.

Bu süreçte kumaş elek altına doğru hareket eder ve sonra durur. Ekrandaki kazıyıcı kazıma işlemini (otomatik kazıma) gerçekleştirir. Kazıma işleminden sonra kumaş bir sonraki elek çerçevesinin altında hareket etmeye devam eder. Üretim hızı saatte yaklaşık 500 metredir. . Otomatik serigrafi baskı yalnızca kumaş rulosunun tamamı için kullanılabilir ve kesilmiş giysi parçalarına genellikle bu yöntem kullanılarak baskı yapılmaz. Ticari bir üretim süreci olarak, otomatik serigrafi baskının çıktısı (düz serigrafi baskıyı kastederek), daha yüksek üretim verimliliğine sahip döner serigrafi baskının tercih edilmesi nedeniyle azalmaktadır.

Döner Serigrafi Baskı Döner serigrafi baskı, diğer serigrafi baskı yöntemlerinden birkaç önemli açıdan farklılık gösterir. Döner serigrafi baskı, bir sonraki bölümde anlatılacak olan rulo baskı gibi, basılan kumaşın geniş bir lastik bant boyunca sürekli hareket eden bir döner elek tüpü altında taşındığı sürekli bir işlemdir. Serigrafi baskılar arasında döner serigrafi baskı, saatte 3.500 metreden daha yüksek olan en hızlı üretim hızına sahiptir. Dikişsiz delikli metal veya plastik ağ kullanın. En büyük döner ekranın çevresi 40 inçten büyüktür, dolayısıyla en büyük çiçek dönüş boyutu da 40 inçten büyüktür. Ayrıca 20'den fazla renge sahip rotasyon serigrafi baskı makineleri de üretilmiştir. Bu baskı yöntemi yavaş yavaş rulo baskının yerini alıyor.

Rulo baskı. Rulo baskı gazete basımına benzer. Bu, saatte 6,000 yardadan fazla baskılı kumaş üretebilen yüksek hızlı bir işlemdir. Bu yönteme mekanik baskı da denir. Rulo baskıda, desen kumaş üzerine oyulmuş bir bakır rulo (veya rulo) aracılığıyla basılmaktadır. . Bakır rulo, birbirine yakın düzenlenmiş çok ince ince çizgilerle oyulabilir, böylece çok detaylı ve yumuşak desenler basılabilir. Örneğin ince ve yoğun Perisli kaydırma baskı, rulo baskı ile basılan bir desen çeşididir.

Çiçek tüpü gravürü, desen tasarımcısının tasarım çizimleriyle tamamen tutarlı olmalıdır. Her renk bir gravür silindiri gerektirir (tekstil endüstrisinin özel baskı işlemlerinde, beş silindirli baskı, altı silindirli baskı vb. genellikle beş renk kümesini veya altı renk kümesini temsil etmek için kullanılır). Rulo baskı. Rulo baskı en az kullanılan seri baskı üretim yöntemidir ve üretim her yıl azalmaya devam etmektedir. Her modelin parti büyüklüğü çok büyük değilse bu yöntem ekonomik değildir.

Termal transfer baskı Termal transfer baskının prensibi transfer baskı yöntemine biraz benzer. Termal transfer baskı sırasında desenler önce dispers boyalar ve matbaa mürekkepleri ile kağıda basılır, ardından baskı kağıdı (transfer kağıdı da denir) tekstil baskı fabrikalarında kullanılmak üzere depolanır. Kumaş basıldığında termal transfer baskı makinesinden geçer, böylece transfer kağıdı ve baskısız kağıt yüz yüze yapıştırılır ve makineden yaklaşık 210 derece (400T) olarak geçer. Böyle yüksek bir sıcaklıkta transfer kağıdı üzerindeki boya süblimleşerek kumaşa aktarılır ve baskı işlemi tamamlanır ve başka bir işleme gerek kalmaz. Süreç nispeten basittir ve rulo baskı veya döner serigrafi baskı üretiminde gerekli uzmanlığı gerektirmez. Dispers boyalar süblimleştirilebilen ve bir anlamda termal olarak aktarılabilen tek boyalardır. Bu nedenle bu işlem yalnızca asetat elyaf, akrilik elyaf, poliamid elyaf (naylon) ve polyester elyaf dahil olmak üzere bu tür boyalara afinitesi olan elyaflardan oluşan kumaşlarda kullanılabilir.

Jet baskı Jet baskı, küçük boya damlacıklarının püskürtülmesi ve kumaşın tam pozisyonunda kalmasıdır. Boya çözeltisini püskürtmek için kullanılan nozul ve desen oluşumu bir bilgisayar tarafından kontrol edilebilir ve karmaşık desenler ve hassas desen döngüleri elde edilebilir. Jet baskı, hızla değişen tekstil pazarında rekabet avantajı sağlayan tambur gravürü ve serigrafi yapımındaki gecikmeleri ve maliyetleri ortadan kaldırır.

Jet baskı sistemi esnek ve hızlıdır ve bir desenden diğerine hızla geçiş yapabilir. Baskı yapılan kumaş gerilim altında değildir (yani esneme nedeniyle desen bozulmayacaktır) ve kumaş yüzeyi kıvrılmayacaktır. Böylece kumaşta tüylenme veya tiftiklenme gibi olası sorunlar ortadan kalkar. Ancak bu işlem ince desenleri yazdıramaz ve desenin ana hatları bulanıklaşır. Günümüzde jet baskı neredeyse her zaman halı baskısında kullanılmakta olup giyim tekstil baskısında önemli bir işlem değildir. Ancak mekanik ve elektronik kontrol teknolojisindeki araştırma ve geliştirmelerle bu durum değişebilir.

Temel yazdırma yöntemleri

Baskı, baskı ekipmanına göre doğrudan baskı, deşarj baskı ve dirençli baskıya ayrılabilir.

1. Doğrudan baskı Doğrudan baskı, doğrudan beyaz kumaşa veya önceden boyanmış kumaşa yapılan baskı türüdür. İkincisine üst baskı denir. Elbette basılan desenin rengi, boyalı taban renginden çok daha koyudur. Çok sayıda yaygın yazdırma yöntemi doğrudan yazdırmadır. Kumaşın arka plan rengi beyaz veya çoğunlukla beyaz ise ve baskılı desen arkadan önden daha açık görünüyorsa, bunun doğrudan baskılı bir kumaş olduğunu belirleyebiliriz (not: baskı rengi macununun güçlü nüfuzu nedeniyle, hafif ve ince ürünler için uygundur, kumaşlar bu yöntemle değerlendirilemez). Kumaşın arka plan rengi ön ve arka tarafta aynı ise (parça boyalı olduğu için) ve basılan desen arka plan renginden çok daha koyu ise bu üst baskılı kumaştır.

2. Ayırma baskısı Ayırma baskısı iki aşamada gerçekleştirilir. İlk adım, kumaş parçasını düz bir renge boyamaktır. İkinci adım, deseni kumaşa basmaktır. İkinci adımdaki baskı patı, arka plan boyasını yok edebilecek güçlü ağartma maddeleri içerdiğinden, bu yöntemle mavi arka planlı ve beyaz nokta desenli çiçekli kumaş üretilebilir. Bu işleme beyazlatma denir.

Ağartıcının kendisi ile reaksiyona girmeyen boyalarla aynı renkteki macun içerisinde karıştırılması durumunda aşındırma baskı yapılabilir (küp boyalar bu türdendir). Bu nedenle, uygun bir sarı boya (küp boyası gibi) renkli bir ağartıcı ile karıştırıldığında, mavi bir arka plan kumaşı üzerine sarı bir nokta deseni basılabilir.

Aşındırma baskıda zemin rengi öncelikle parça boyama yöntemiyle boyandığından, zemin renginin basıldığı all-over baskı ile karşılaştırıldığında zemin renginin rengi çok daha zengin ve derin olur. Aşındırma baskının kullanılmasının asıl amacı budur. Aşındırma baskılı kumaşlara rulo baskı ve serigrafi baskı yapılabilir ancak ısı transfer baskı ile baskı yapılamaz. Aşındırma baskılı kumaşların üretim maliyetleri direkt baskıya göre yüksek olduğundan, gerekli indirgeyici maddelerin kullanımının da çok dikkatli ve doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Bu şekilde basılan kumaşların satışları daha iyi ve fiyat seviyeleri daha yüksektir. Bazen bu işlemde kullanılan indirgeyici madde, basılan desende kumaşın zarar görmesine veya zarar görmesine neden olabilir. Kumaşın her iki yüzündeki zemin rengi aynı (parça boyama olduğu için) ve desen beyaz veya zemin renginden farklı bir renk ise aşındırma boyalı baskılı kumaş olduğu teyit edilebilir.

3. Dayanıklı boyama baskısı Dayanıklı boyama baskısı iki aşamayı içerir:

(1) Beyaz kumaş üzerine, boyanın kumaşa nüfuz etmesini önleyebilecek veya engelleyebilecek kimyasallar veya mumsu reçine yazdırın;

(2) Parça boyalı mensucat. Amaç beyaz deseni ortaya çıkarmak için temel rengi boyamaktır. Sonuçların aşındırma baskılı kumaşlarla aynı olduğunu ancak bu sonucu elde etme yönteminin aşındırma baskının tersi olduğunu unutmayın. Resist baskı yöntemi yaygın olarak kullanılmaz ve genellikle arka plan renginin boşaltılamadığı durumlarda kullanılır. Büyük ölçekli üretim esasıyla karşılaştırıldığında, çoğu dirençli baskı, el işi veya manuel baskı (balmumu dirençli baskı gibi) gibi yöntemlerle elde edilir. Aşındırma baskı ve dirençli baskı aynı baskı efektini ürettiğinden çoğu zaman çıplak gözle gözlemlenerek ayırt edilemezler.

4. Pigment baskı Baskılı kumaş üretiminde boya yerine boya kullanımı o kadar yaygınlaştı ki, bağımsız bir baskı yöntemi olarak görülmeye başlandı. Pigment baskı boya ile direkt baskıdır. Bu işleme, ıslak baskıdan (veya boya baskıdan) ayırmak için genellikle kuru baskı adı verilir. Aynı kumaş parçasının baskılı ve baskısız kısımları arasındaki sertlik farkı karşılaştırılarak pigment baskı ve boya baskı birbirinden ayırt edilebilir. Boyayla basılan alan, yazdırılmayan alana göre biraz daha sert ve belki de daha kalın hissedilecektir. Kumaşa boya ile baskı yapılması durumunda baskılı ve baskısız kısımlar arasında belirgin bir sertlik farkı olmayacaktır.

Koyu pigment baskının açık veya soluk renklere göre daha sert ve daha az esnek olması muhtemeldir. Bir kumaş parçasını boya baskısı için incelerken, tüm renkleri kontrol ettiğinizden emin olun; çünkü aynı kumaş parçası üzerinde hem boya hem de boya mevcut olabilir. Baskıda da beyaz boya kullanılıyor, bu faktörün göz ardı edilmemesi gerekiyor. Pigment baskı, boya baskısının nispeten basit olması, en az işlem gerektirmesi ve genellikle buharlama ve yıkama gerektirmemesi nedeniyle baskı üretiminde en ucuz baskı yöntemidir.

Kaplamalar parlak, zengin renklerde mevcuttur ve tüm tekstil elyaflarında kullanılabilir. Işık haslıkları ve kuru temizleme haslıkları iyi hatta mükemmeldir, bu nedenle kuru temizleme gerektiren dekoratif kumaşlarda, perde kumaşlarında ve giyim kumaşlarında yaygın olarak kullanılırlar. Ek olarak, boyanın farklı kumaş partileri üzerinde büyük renk farklılıkları yaratması pek mümkün değildir ve üst baskı sırasında temel rengin kapsamı da çok iyidir.

Özel baskı
Temel baskı yöntemi (yukarıda bahsettiğimiz gibi), kumaş üzerine desen basarken desendeki her renk için kullanılan baskı ve boyama yöntemidir. Özel baskı ikinci kategoriye girer. Bu yöntemin özel baskı efektleri elde edebilmesi veya işlem maliyetinin yüksek olması ve yaygın olarak kullanılmaması nedeniyle bu şekilde sınıflandırılmıştır.

1. All-over baskı All-over baskının arka plan rengi parça boyama yerine baskı yapılarak elde edilir. Genellikle baskı işleminde arka plan rengi ve desen rengi beyaz kumaş üzerine basılmaktadır. Bazen tüm baskılar, üretimi daha pahalı olan deşarj veya dirençli baskıların etkilerini taklit edecek şekilde tasarlanır, ancak farklı baskı yöntemleri kumaşın arka tarafından kolayca tanımlanabilir. Tam baskının arka plan rengi arka tarafta daha açık; kumaş önce parça boyandığı için aşındırma boyama veya rezistans boyama baskının ön ve arka tarafları aynı renktedir.

Tam baskıda sık karşılaşılan bir sorun, bazen arka planın geniş bir alanının koyu renklerle kaplanamamasıdır. Bu sorun oluştuğunda yerdeki deseni dikkatlice incelerseniz bazı koyu noktalar göreceksiniz. Bu fenomen temel olarak boyanın kaplama miktarından değil suyla yıkamadan kaynaklanır.

Sıkı işlem koşulları altında üretilen yüksek kaliteli, her tarafı baskılı kumaşlarda bu fenomen görülmez. Zemin baskısında serigrafi baskı kullanıldığında bu olay mümkün değildir, çünkü renk macunu rulo baskı gibi yuvarlanmak yerine kazınarak uygulanır. Baskılı kumaşların her yeri boyandığında genellikle sert bir his oluşur.